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① 公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計、模流分析團隊及先進的模具加工設(shè)備；

② 引進德國高速石墨加工中心和鋼件加工中心，可提高模具加工精度、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

③ 定制的最大模具尺寸為：1100mm*700mm*500mm，100%滿足客戶模具開發(fā)要求；

④ 可加工模具種類：雙色（轉(zhuǎn)型芯），雙色（轉(zhuǎn)下模），夾層，氣輔。

① 為提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，車間配置了原材料集中供料系統(tǒng)、各種型號模溫機及自動化水口剪切工裝設(shè)備；

② 為滿足不同產(chǎn)品的工藝需求，配置了多臺不同型號的國內(nèi)知名品牌注塑機，同時配有氣輔注塑、夾層注塑、雙色注塑等特殊注塑工藝，還配置了海天、偉立、拓斯達等品牌機械手，滿足了客戶各種定制化需求；

③ 配置了進口注塑設(shè)備克勞斯瑪菲、恩格爾、阿博格、德瑪格以及國產(chǎn)的海天等多系列注塑機，鎖模力可達到600KN—8000KN，可滿足各種不同注塑零件的加工要求與精度要求，注塑過程中可實現(xiàn)對合模次數(shù)的管控，對模具的全壽命管理提供了數(shù)據(jù)的支持。

① 采用自動電鍍線，專業(yè)從事ABS、ABS/PC、鋅合金及普通基材產(chǎn)品的表面亮光及啞光鍍鉻、鍍鎳；

② 具備行業(yè)領(lǐng)先的雙色電鍍工藝、通過環(huán)評、安評認可，是一汽大眾、上汽大眾、上汽通用、德國大眾、日本本田認可的電鍍產(chǎn)品供應(yīng)商；

③ 經(jīng)過長期技術(shù)研究和反復(fù)驗證，成功應(yīng)用了電鍍銀噴涂油漆，取代傳統(tǒng)的電鍍工藝，極大降低了污染和成本。

① 噴涂車間以創(chuàng)建“綠色噴涂車間”為理念， 以工藝效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空間利用率、柔性化效率為目標，采用日本訂制的全自動噴涂生產(chǎn)線，運用機器人編程對產(chǎn)品進行全封閉噴涂，采用Spindle噴涂技術(shù)，兩涂一烤、兩涂兩烤、三涂兩烤的自動混漆系統(tǒng)，以減少對使用者的身體傷害；

② 噴涂種類：亞光PU、電鍍銀、高光UV、水性漆?；

③ 噴涂機械手：多臺

① 裝配車間訂制了各品類產(chǎn)品的自動化裝配線，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與工作效率。引進了多臺EPSON機器人，廣州數(shù)控碼垛機器人，?？低曇苿訖C器人，實現(xiàn)了AGV智能物流系統(tǒng)的使用，通過這近幾年持續(xù)性投入和應(yīng)用，極大的提高了生產(chǎn)效率；

② 所有裝配、測試數(shù)據(jù)記錄自動采集到工控機內(nèi)，隨時監(jiān)控產(chǎn)品裝配質(zhì)量，滿足客戶的長期查詢追溯。從來料的追溯到MES系統(tǒng)實時看板的開發(fā)，再到與整線防錯追溯的自動裝配線工控系統(tǒng)的對接，通過智能化生產(chǎn)模式，更好地滿足客戶需求。